一、安装前核心准备工作

1.1 基础验收标准

混凝土强度：需达到设计值的75%（通常C30混凝土养护28天）

预埋件检查：地脚螺栓露出长度120±5mm，螺纹无损伤

水平度要求：基础平面度误差≤2mm/m，整体误差≤5mm

1.2 工具与材料准备

二、门体吊装与定位

2.1 吊装方案选择

主梁吊点：采用四点吊装法，钢丝绳与水平面夹角≥60°

叶片保护：吊装前用橡胶板包裹叶片边缘，厚度≥5mm

临时支撑：门体就位后设置千斤顶支撑，支撑点距端部1/3处

2.2 轴系对中调整

主轴水平度：通过激光水平仪调整，误差≤0.05mm/m

轴承座间隙：径向间隙0.08-0.12mm，轴向间隙0.15-0.20mm

联轴器对中：端面间隙偏差≤0.1mm，径向跳动≤0.05mm

三、密封系统调试

3.1 密封空气管路安装

管道材质：304不锈钢，壁厚≥3mm

坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1.5mm

压力测试：通入0.6MPa压缩空气，保压30分钟泄漏量≤0.5%

3.2 弹性密封片安装

压缩量控制：密封片压缩量30%±2%，通过千分表测量

固定方式：采用沉头螺钉紧固，间距100mm，深度≤5mm

接触面检查：用塞尺检测，0.05mm塞尺不得通过

四、驱动系统配置

4.1 电动执行机构安装

基础板固定：M24地脚螺栓，扭矩值1200N·m

行程校准：全开/全关位置误差≤1°，通过限位开关调整

扭矩保护：设置四挡保护（50%/75%/100%/120%额定扭矩）

4.2 手动切换装置

手轮操作力：≤140N（符合GB/T 12223标准）

机械锁紧：采用双螺母防松结构，锁紧力矩80N·m

应急通道：设置明显标识，操作路径无障碍物

五、验收与测试

5.1 冷态调试

启闭试验：连续操作10次，记录启闭时间（标准≤60秒）

泄漏检测：门体两侧压差500Pa，用烟雾发生器检查泄漏点

振动监测：轴承座振动速度≤4.5mm/s（ISO 10816标准）

5.2 热态运行

温度适应：逐步升温至200℃，保温4小时后检查变形量

密封性能：SO₂浓度5000mg/Nm³环境下，泄漏率≤0.3%

耐久测试：模拟5000次启闭循环，叶片间隙变化≤1mm

六、典型问题处理

6.1 常见安装误差

问题：门体倾斜导致卡涩

解决方案：重新调整地脚螺栓，使用斜垫铁找平

6.2 密封失效案例

现象：运行3个月后泄漏量超标

处理：更换弹性密封片，调整压缩量至32%

七、维护保养建议

定期检查：每季度测量叶片间隙，每年更换密封胶

润滑周期：轴承每500小时加注EP2润滑脂

防腐处理：每年对焊接部位进行MT检测

通过标准化安装流程，可确保挡板门在30年设计寿命内保持≤0.5%的年泄漏率，执行机构故障率控制在0.15次/年以下，为脱硫系统稳定运行提供保障。